8月9日，小鸭精工召开QC改善发表会，本次发布会采取线上+线下的模式，共有来自智能装备事业部、汽车零部件事业部、莱芜分公司的10项改善课题参与评比。智能装备事业部围绕车轮生产线和汽车模具装配中发现的可优化、可改进点，带来了《对焊机绝缘部件的优化改善》、《工具管理改善》、《模具侧面自动攻丝改善》、《模具规范存放优化改善》；汽车零部件事业部围绕生产项目中的可精益、可精细点，带来了《简易折弯工装》、《废弃工位器具再利用》、《门槛焊台改善》、《电动工具维修改善》；莱芜分公司围绕工艺提升、设计优化带来《尾架焊接工艺提升》、《电池罩工装防呆设计改善》。

评审组在分别听取各个qc改善小组的发言后，就课题改善内容进行提问，并提出指导意见和建议，会后按照各小组完成度、经济效益、适用性和实用性等评价标准分级划定。其中汽车零部件事业部的《门槛焊台改善》直接解决了新增焊点单人无法焊接的问题，有效节省了一名人工作业成本，受到评审组的一致好评。

QC改善活动为企业营造自主创新、持续改善、团队合作的公司氛围奠定坚实基础，为全面提升产品质量、改善工艺方案提供动力和源泉。小鸭精工将QC展融合到日常的生产经营活动中，改进质量，降低消耗，提高经济效益，为集团提质增效和高质量发展发挥突出作用。

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